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Davis-Standard,LLC
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Extruder- und Speisewalzenkonfigurationen entsprechend Ihren Produktionsanforderungen für Schläuche, Dichtungen oder Rohre

Unsere Lösungen für die Elastomerextrusion unterstützen die weltweiten Märkte für Reifen, Automobilschläuche, Klebstoffe, Dichtungsmittel, Freizeitausrüstung, Bau- und medizinische Anwendungen. Ihren Bedarf decken wir ab mit Mehrzweckextrudern, heiß- und kaltgefüttert, Silikonextrudern, Entgasungsextruder, Stiftzylinderextruder und Extruder mit glattem Zylinder. Unser Vorteil liegt in jahrzehntelanger Erfahrung und Fachwissen auf dem Gebiet von Elastomereigenschaften und Coextrusionsprozessen, mehrschichtigen Produkten und kontinuierlicher Vulkanisation. Daher gehören zu unserem Lieferprogramm ebenso kundenspezifische Schneckendesigns, Laboranlagen, integrierte Prozessleitsysteme und Komplettanlagen. Sie erhalten alles aus einer Hand mit wertorientieren Ergebnissen.


Davis-Standard verfügt über umfangreiche Prozesserfahrung weltweit im Bereich medizinischer und industrieller Silikonschläuche. Der Unterschied zwischen dem Extrudieren eines Industrieschlauches für den Transport von Flüssigkeiten und eines infantilen Katheterschlauches ist uns bestens bekannt. Unsere Techniker arbeiten mit Ihnen zusammen, um eine exakt auf die Anforderungen Ihres Produktes angepasste Lösung zu liefern einschließlich horizontalen oder vertikalen Extrusionsprozessen, Vulkanisationssystem mit Kurz- oder Mittelwellenstrahlung, kundenspezifischen Düsen und Folgeausrüstungen bzw. Präzisionsschneide- und Wickelsystemen.

Ein Beispiel für unsere hochentwickelte Technologie in diesem Bereich ist der speziell entwickelte Silikonextruder DSR. Zu seinen Vorteilen gehören unter anderem unser patentiertes pneumatisch betätigtes Speisewalzensystem für Einspeisekonsistenz; verchromte Kontaktflächen sowie Kontaktflächen aus rostfreiem Stahl für medizinische Umgebungen, Speisewalzeneinheit mit schwenkbarer Walze für einfache Reinigung und einfachen Materialwechsel, robuste Getriebe von Davis-Standard und bewährte Schneckenkonstruktionen von Davis-Standard zur Maximierung des Ausstoßes und der Stabilität.

Typische Spezifikationen

Anwendungen Silikonkatheter für medizinische Anwendungen, Wunddrainageschläuche, Spezialschläuche, Medizinische Silikonschläuche (Mehrlumen), strahlendurchlässige Streifen, Silikonschläuche für Agrar-/Milchwirtschaft, mehrlagige Schläuche, Silikonschläuche für industrielle Anwendungen, Silikondichtringe in Sonderausführung
Anlagengeschwindigkeiten 1,5 bis 23 m/min 5 bis 75 Fuß/min
Größenbereich 2,5 bis 50 mm ,100 bis 2 Zoll
Verarbeitete Materialien Medizin- und industrietaugliche Silikongemische,hochgefüllte, elektrische leitfähige Silikongemisch

 

Davis-Standard liefert Extruder, Komponenten und komplette Anlagen für große und kleine kontinuierlich arbeitende Vulkanisieranlagen für die Herstellung von Kautschuk- und Silikonprodukten. Wir wissen, wie wichtig jede einzelne Komponente ist, und bieten eine große Vielfalt an Komponenten, die von Davis-Standard oder von erfahrenen Partnern nach unseren Spezifikationen gebaut werden. Hierzu gehören Dickenmessanlagen in Laser- und X-Ray-Messtechnik, Abzüge und Schneideinheiten, Textilverstärkung, Kühlwanne und Behälter für das Aufbringen verharzungsresistente Mittel, Systeme zur Verstärkung der Anhaftung, Anti-Tack-Bestäubungssysteme, Profilkennzeichnung in Lasertechnik, Drucker und Wickler.

Ein Beispiel für unsere hochentwickelte Technologie auf diesem Gebiet ist der speziell entwickelte Kautschukextruder DSREV. Weitere Vorteile sind unser patentiertes pneumatisch betätigtes Speisewalzensystem für konsistente Einspeiseleistung, elektrisch beheizte/wassergekühlte Temperierzonen für schnellere Ansprechzeiten, geringerer Wartungsaufwand und Platzbedarf, robuste Getriebe und bewährte Schneckenausführungen von Davis-Standard, um die Ausstoßleistung zu maximieren und den Anvulkanisierprozess zu minimieren.

Typische Spezifikationen

Anwendungen Kühlmittelschläuche, Kühlerschläuche,  mehrschichtige permeationsfreie THV-/Elastomer-Benzinschläuche, Schläuche für Klimaanlagen, Turboladerschläuche, Bremsschläuche

Anlagengeschwindigkeiten

1,5 bis 30 m/min 5 bis 100 Fuß/min

Größenbereich

6 bis 115 mm 0,250 bis 4,5 Zoll
Verarbeitete Materialien EPDM, NBR, SBR, FKM, ECO, THV, Silikon

 

Unsere Extrusionsanlagen für Automobilschläuche werden weltweit in großem Umfang von Tier 1-Kunden eingesetzt. Wir wissen, wie wichtig jede einzelne Komponente ist, und bieten eine große Vielfalt an Komponenten, die von Davis-Standard oder von erfahrenen Partnern nach unseren Spezifikationen gebaut werden. Hierzu gehören Dickenmessanlagen in Laser- und X-Ray-Messtechnik, Abzüge und Schneideinheiten, Textilverstärkung, Kühlwanne und Behälter für das Aufbringen verharzungsresistente Mittel, Systeme zur Verstärkung der Anhaftung, Anti-Tack-Bestäubungssysteme, Profilkennzeichnung in Lasertechnik, Drucker.

Zu den Beispielen unserer bevorzugten Technologie in diesem Bereich gehören unter anderem folgende Ausstattungen:

  • Konisch geformter Dorn und hochpräzise Fließkanäle, um einen gleichmäßigen Materialfluss bei allen Anlagengeschwindigkeiten sicherzustellen. Eigene Technologie für Beschichtung auf nassen Oberflächen zur Erhöhung des Verschleißwiderstands und für einfache Reinigung; Drucklager an der Stiftverstellung, um die Wanddicke bei laufender Anlage einzustellen; und Hydraulikzylinder für schnellen und einfachen Ausbau des Düsendorns aus dem Düsenkörper.
  • Kautschukextruder DSREV mit folgenden Ausstattungsmerkmalen: patentiertes pneumatisch betätigtes Speisewalzensystem für konsistente Einspeiseleistung, elektrisch beheizte/wassergekühlte Temperierzonen für schnellere Ansprechzeiten, geringerer Wartungsaufwand und Platzbedarf, robuste Getriebe und bewährte Schneckenausführungen von Davis-Standard, um die Ausstoßleistung zu maximieren und den Anvulkanisierprozess zu minimieren.

Typische Spezifikationen

Anwendungen Kühlmittelschläuche, Kühlerschläuche, mehrschichtige permeationsfreie THV-/Elastomer-Benzinschläuche, Schläuche für Klimaanlagen, Turboladerschläuche, Bremsschläuche

Anlagengeschwindigkeiten

1,5 bis 30 m/min 5 bis 100 Fuß/min

Größenbereich

6 bis 115 mm 0,250 bis 4,5 Zoll
Verarbeitete Materialien EPDM, NBR, SBR, FKM, ECO, THV, Silikon

 

Mit weltweit aufgestellten Anlagen verfügt Davis-Standard über umfangreiche Erfahrungen bei der Lieferung von Extrudern, Komponenten und kompletten Anlagen für Industrieschläuche. Wir wissen, wie wichtig jede einzelne Komponente ist, und bieten eine große Vielfalt an Komponenten, die von Davis-Standard oder von erfahrenen Partnern nach unseren Spezifikationen gebaut werden. Hierzu gehören Dickenmessanlagen in Laser- und X-Ray-Messtechnik, Abzüge und Schneideinheiten, Textilverstärkung, Kühlwanne und Behälter für das Aufbringen verharzungsresistente Mittel, Systeme zur Verstärkung der Anhaftung, Anti-Tack-Bestäubungssysteme, Profilkennzeichnung in Lasertechnik, Drucker und Wickler.

Zu den Beispielen unserer bevorzugten Technologie in diesem Bereich gehören unter anderem folgende Ausstattungen:

  • Spritzkopf DS Modell 2000 mit folgenden Ausstattungsmerkmalen: konisch geformter Dorn und hochpräzise Fließkanäle, um einen gleichmäßigen Materialfluss bei allen Anlagengeschwindigkeiten sicherzustellen. Eigene Technologie für Beschichtung auf nassen Oberflächen zur Erhöhung des Verschleißwiderstands und für einfache Reinigung; Drucklager an der Stiftverstellung, um die Wanddicke bei laufender Anlage einzustellen; und Hydraulikzylinder für schnellen und einfachen Ausbau des Düsendorns aus dem Düsenkörper.
  • Kautschukextruder DSREV mit folgenden Ausstattungsmerkmalen: patentiertes pneumatisch betätigtes Speisewalzensystem für konsistente Einspeiseleistung, elektrisch beheizte/wassergekühlte Temperierzonen für schnellere Ansprechzeiten, geringerer Wartungsaufwand und Platzbedarf, robuste Getriebe und bewährte Schneckenausführungen von Davis-Standard, um die Ausstoßleistung zu maximieren und den Anvulkanisierprozess zu minimieren.

Typische Spezifikationen

Anwendungen

Spiralverstärkte Verbundschläuche, Schläuche aus faserverstärktem Verbundmaterial, "Pole-built", 2-lagig drahtverstärkte Hydraulikschläuche, Mehrschicht-Spezialschläuche für Benzin/Gas

Anlagengeschwindigkeiten 1,5 bis 100 m/min  5 bis 30 Fuß/min

Größenbereich

6 bis 115 mm 0,250 bis 4,5 Zoll
Verarbeitete Materialien EPDM, NBR, SBR, FKM, ECO, THV, Silikon

 

Davis-Standard verfügt über langjährige Erfahrung bei der Lieferung von Extrudern, Komponenten und kompletten Anlagen für die Produktion von Automobildichtungen. Unsere Kunden sind Tier 1-Lieferanten mit Werken auf der ganzen Welt. Wir liefern Duplex-, Triplex- und Quadruplex-Extrusionsköpfe in „supported“ und „unsupported“ Ausführungen für die Extrusion von Profilen. Wir gehören zu den führenden Lieferanten von schlüsselfertigen Anwendungen einschließlich Formen des Trägermaterials, Vulkanisierung, Beschichtung, Beflockung, und Schneiden/Sägen von Profilen. Wir wissen, wie wichtig jede einzelne Komponente ist, und bieten eine große Vielfalt an Komponenten, die von Davis-Standard gebaut werden oder von erfahrenen Geschäftspartnern nach unseren Spezifikationen. Hierzu gehören Heißluft- und Mikrowellen-Vulkanisieröfen, Vor- und Nachformvorrichtungen für steife Trägermaterialien, Beflockungskabinen, Kühltanks, Abzüge, Schneidewerkzeuge, Lasermarkierung, Drucker und Bohrwerkzeuge.

Ein Beispiel für unsere hochentwickelte Technologie auf diesem Gebiet ist der speziell entwickelte Kautschukextruder DSREV. Weitere Vorteile sind unser patentiertes pneumatisch betätigtes Speisewalzensystem für konsistente Einspeiseleistung, elektrisch beheizte/wassergekühlte Temperierzonen für schnellere Ansprechzeiten, geringerer Wartungsaufwand und Platzbedarf, robuste Getriebe und bewährte Schneckenausführungen von Davis-Standard, um die Ausstoßleistung zu maximieren und den Anvulkanisierprozess zu minimieren.

Typische Spezifikationen

Anwendungen Dichtungen "unsupported" und "supported" im Einzel- oder Dualdurometer-Extrusionsverfahren, Draht, gestanzter Stahl, brüchiger Stahl und Dichtungen mit steifem Stahlträger

Anlagengeschwindigkeiten

6 bis 30 m/min 20 bis 100 Fuß/min

Größenbereich

25 bis 56 cm² 1 bis 9 Quadratzoll
Verarbeitete Materialien EPDM-Moosgummi, EPDM Dense, TPV-/EPDM-Mischungen

 

 

1

DSRE Extruder, elektrisch beheizt / wassergekühlt

  • Pneumatisch betätigtes, selbstregulierendes Speisewalzensystem mit sehr schneller Aufheizfähigkeit und Reaktionszeit gewährleisten Form- und Dimensionsstabilität unabhängig von unterschiedlichen Größen der Streifenbeschickung

2

Schlüsselfertige Extrusionssysteme

  • Alle Leistungen aus einer Hand bedeutet einfachere Installation.

3

Anwendungsspezifische Fähigkeiten

  • Lösungen für medizinische Silikonprodukte bis hin zu Dichtungen für die Automobilindustrie entsprechend den Kundenanforderungen

4

Technisches Zentrum

  • Empirisches Wissen durch jahrzehntelange Versuchsreihen und die Möglichkeit, Versuche mit Compounds des Kunden zu fahren einschließlich Dehnungs- und Präzisionsmessung.